Le PVC est largement utilisé dans les matériaux de chaussures en raison de son rapport à prix élevé. Cependant, les semelles blanches changent souvent de couleur et deviennent jaunes, en particulier par temps à haute température en été. Afin d'empêcher les semelles de changer la couleur et de devenir jaune, nous devons d'abord identifier les raisons de la couleur et devenir jaune, puis appliquer le bon médicament au boîtier.
Premièrement, précipitations. Parce qu'il y a beaucoup de plastifiants (généralement 60 ~ 100phr) ajoutés au matériau de la chaussure, mais la compatibilité des plastifiants liquides (en particulier la paraffine chlorée, la paraffine liquide, l'huile blanche, etc.) avec du PVC n'est pas très bonne. Lorsque la température augmente, il est facile de précipiter à la surface du matériau de la chaussure, entraînant le jaunissement de la semelle.
Solution: Utilisez des plastifiants avec un poids moléculaire élevé et une bonne compatibilité avec le PVC, comme les plastifiants en polyester; Utiliser une poudre de calcium à mailles élevées pour augmenter la valeur de dispersion et d'absorption d'huile; Réduire l'utilisation du savon à l'acide stéarique et du lubrifiant d'acide stéarique et remplacez par un lubrifiant à l'ester en polyol; Utilisez certaines poudre de résine de type 2 et 3 pour augmenter la valeur d'absorption d'huile; Ajouter la résine ACR pour améliorer l'uniformité de la plastification, rendre la surface compacte et réduire l'exsudation.
Deuxièmement, mener la pollution. Lorsque la température est élevée en été, les stabilisateurs de sel de plomb, en particulier le trisalt et le bisalt en poudre, sont utilisés. Lorsque la température est élevée, la pollution par le plomb ou la pollution du soufre, le jaunissement et la décoloration se produiront lorsque des éléments de soufre (tels que des cartons d'emballage) sont rencontrés.
Solution: Utilisez le stabilisateur de sel de plomb pour les chaussures en PVC ou le stabilisateur de calcium et de zinc pour les semelles; Réduire l'exposition au soufre; Réduire la température de stockage, etc.
Troisièmement, la stabilité est insuffisante. La stabilité insuffisante du PVC entraînera le processus du blanc au jaune au rouge au brun, puis la conversation deviendra noire. La stabilité est divisée en stabilité légère, stabilité thermique et stabilité de l'oxygène.
Solution: remplacer par un stabilisateur de haute qualité ou augmenter la quantité de stabilisateur; Ajouter une quantité appropriée d'absorbeur de lumière ultraviolette; Ajouter des antioxydants, etc.
Formule de référence unique en mousse PVC
Formule 1: PVC 100, DOP 80-85, calcium léger 60-65, AC 0,5-0,6, régulateur de moussage d'environ 2,0, stabilisateur de composé de sel de plomb (TG-38A) 3,8, cire de PE 0,6, acide stéarique 1,0, dioxyde de titane 2,5
Formule II: PVC 100, DOP 90, calcium léger 70, AC 0,8, conditionneur en mousse 2,0, stabilisateur de sel de plomb (TG-38A) 4.0, cire PE 0,5, acide stéarique 1,2, dioxyde de titane ou toner approprié
Formule III: PVC 100, DIBP 85, Calcium léger 60, AC (TG-75) 0,5, conditionneur en mousse 2,0, stabilisateur composite de zinc de calcium 4.0, cire PE 0,3, acide stéarique 0,5, dioxyde de titane ou poudre de couleur approprié.
