Pendant le processus d'extrusion de PVC Foam Board, les problèmes rencontrés peuvent être essentiellement classés en quatre catégories,
L'un est le problème de stabilité
Deuxièmement, la question de la force de fusion
Le troisième numéro est la lubrification Le quatrième numéro est la décentralisation Ces quatre types de problèmes, en particulier les trois premiers, sont mutuellement contraints et influencés en croix, et il est parfois difficile de les distinguer immédiatement des phénomènes de surface. Il est nécessaire d'observer et d'analyser la cause profonde du problème afin de la résoudre fondamentalement. Une stabilité insuffisante peut affecter toute la surface du panneau, entraînant le jaunissement et la fragilité élevée de la feuille de mousse. Une résistance à la fusion insuffisante peut entraîner de grands pores en mousse et de longues bulles longitudinales dans des feuilles de mousse. La façon directe de déterminer si la résistance à la fusion est insuffisante est de presser la feuille enveloppée sur le rouleau moyen avec vos doigts derrière les trois rouleaux. Lorsque la résistance à la fusion est bonne, vous pouvez ressentir l'élasticité lors de la pression. S'il est difficile de rebondir après avoir appuyé, cela indique une mauvaise force de fusion. En raison de différences significatives dans la structure des vis et les méthodes de refroidissement, il est difficile de déterminer si la température est raisonnable. D'une manière générale, dans la charge autorisée de l'extrudeuse, il est préférable d'avoir une température plus basse dans la zone 3-5. Afin d'obtenir des produits moussants uniformément dans des tuyaux moussants, il est également nécessaire de garantir que les matériaux en PVC ont une bonne résistance à la fusion. L'agent moussant développé par l'entreprise est conçu pour résoudre le problème des produits moussants, ce qui peut améliorer efficacement la qualité des tuyaux moussants. Les lubrifiants sont divisés en lubrifiants externes et lubrifiants internes. Le glissement externe est bénéfique pour le démollat et est bénéfique pour la douceur de la surface de la feuille. S'il y a trop peu de glissement externe, la température dans la zone 5 de l'extrudeuse est difficile à contrôler et facile à élever, ce qui peut entraîner une température élevée du noyau de confluence, de grandes bulles, des bulles de cordes, du jaunissement et d'autres problèmes au milieu de la feuille, et la surface de la feuille n'est pas non plus lisse; S'il y a trop de glissement externe, les précipitations deviendront sévères, manifestées dans la structure à l'intérieur du moule et les précipitations à la surface de la planche. Il peut également se manifester comme certains phénomènes individuels qui se déplacent irrégulièrement sur la surface du tableau. Le glissement interne est bénéfique pour la plastification et la fluidité de la fusion. Le glissement interne insuffisant rend difficile le contrôle de l'épaisseur de la surface de la plaque, se manifestant par l'épaisseur au milieu et mince des deux côtés de la plaque; Le phénomène de température élevée du noyau de confluence est sujet à se produire en raison d'un glissement interne excessif. Une mauvaise dispersion peut entraîner une surface inégale de la planche. Problèmes de contrôle de la température: Les quatre problèmes mentionnés ci-dessus sont des problèmes fondamentaux, fondamentaux et profondément ancrés. Par rapport aux quatre problèmes ci-dessus, le contrôle de la température du processus est beaucoup plus intuitif et est un problème de surface, mais un mauvais contrôle de la température peut déclencher l'émergence de problèmes fondamentaux. L'augmentation de la température de traitement réduira le temps de stabilité du matériau et entraînera des problèmes de stabilité; Le solde de lubrification d'origine sera perturbé. Généralement manifesté comme une lubrification externe insuffisante, en particulier à l'étape ultérieure, il est nécessaire d'augmenter la quantité de lubrification externe ajoutée; Une augmentation de la température peut également entraîner une diminution de la résistance à la fusion, une augmentation des pores de la mousse et une diminution du nombre de pores en mousse dans la feuille de mousse, ce qui rend la feuille cassante et sujette à la fracture; L'augmentation de la température réduit la résistance de la fusion et réduit également la viscosité de la fusion. La viscosité diminue et la capacité de dispersion de cisaillement diminue. Pour les vis avec une faible capacité de dispersion, une dispersion inégale peut parfois se produire.
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