La déviation d'épaisseur verticale de la feuille de PVC est grande
① Le contrôle de la température du canon est instable, ce qui entraîne un débit de fusion instable. La température du canon doit être ajustée pour la stabiliser.
② La vitesse de vis instable entraîne un volume d'extrusion instable. Les paramètres de processus de l'extrudeuse doivent être ajustés pour assurer une extrusion stable.
③ La vitesse du rouleau dans le calendrier à trois rouleaux est instable. La vitesse du calendrier à trois rouleaux doit être ajustée.
④ La vitesse de traction est instable, fluctuant rapidement et lente. La vitesse de traction doit être ajustée pour assurer un fonctionnement en douceur.
Épaisseur latérale inégale de la feuille de PVC
① La conception du moule de moulage est déraisonnable et le flux de tissu dans la coupe transversale est inégal. Le moule doit être modifié pour assurer même la décharge du moule buccale.
② L'ajustement de l'espace entre les lèvres du moule est déraisonnable et inégal. L'espace moyen doit être légèrement plus petit que l'écart des deux côtés.
③ L'écart de l'écart entre les trois rouleaux du calendrier à trois rouleaux est relativement important, et l'écart entre les trois rouleaux doit être fait même.
④ La sélection et le traitement des trois rouleaux sont déraisonnables. La hauteur de la surface du rouleau doit être ajustée de manière appropriée.
La surface de la feuille de PVC est rugueuse et manque de lustre
① Matériau rugueux ou collant sur la surface de travail à trois rouleaux. La surface de travail des trois rouleaux doit être nettoyée et polie pour obtenir une surface lisse.
② La température du rouleau du calendrier est trop basse et la température des trois rouleaux doit être correctement augmentée.
③ La surface de la lèvre du moule n'est pas lisse et doit être nettoyée.
④ L'écran du filtre est cassé et doit être remplacé par un nouveau.
La surface de la planche a des lignes horizontales
① Le mélange inégal des matériaux provoque des fluctuations du volume d'extrusion. Il est nécessaire de passer à des matériaux uniformément mélangés et d'ajuster les paramètres de processus de l'extrudeuse pour assurer une bonne plastification des matériaux et même le volume d'extrusion.
② La température du canon fluctue considérablement. Le système de contrôle de la température du canon de la machine doit être vérifié et ajusté pour garantir la précision du contrôle de la température.
③ La vitesse des trois rouleaux est instable ou il y a des rayures sur la surface du rouleau. La vitesse des trois rouleaux doit être ajustée pour assurer un fonctionnement en douceur; Remplacez le rouleau endommagé ou réparez la surface du rouleau.
④ La vitesse de traction est instable ou la pression du rouleau de traction est insuffisante. La vitesse de traction et la tension du rouleau de traction doivent être ajustées pour assurer une traction lisse de la tôle.
Lignes longitudinales à la surface de la planche
① La température d'extrusion est trop faible, entraînant une mauvaise plastification de la fusion. La température du corps et du nez doit être correctement augmentée, l'espace entre les lèvres de moule est trop faible. Il doit être correctement augmenté.
② L'ouverture de la lèvre de moule est généralement égale ou légèrement plus petite que l'épaisseur de la feuille, qui est élargie après extrusion et étirée à l'épaisseur requise.
③ La vitesse de traction est trop rapide. Il devrait être ralenti de manière appropriée. La vitesse de traction doit être légèrement plus rapide que la vitesse d'extrusion.
Détresse une inégalité
① Un contrôle inapproprié de la température des rouleaux dans le calendrier, en particulier lorsque la température des rouleaux moyens et inférieurs est trop faible. La température du rouleau doit être contrôlée dans une plage appropriée.
② La surface de contact entre les deux extrémités de la planche et l'air est trop grande et la vitesse de refroidissement est trop rapide. La vitesse de refroidissement est également rapide aux parties les plus minces de la planche. Lors de la formation, la planche se penche vers la pièce qui se refroidit d'abord, générant une contrainte interne. Afin de réduire le stress interne pendant le moulage, il est nécessaire de refroidir aussi uniformément que possible et de réduire les étirements.
bulle
①: Les matières premières sont humides et la teneur en humidité dépasse la norme. Le matériau doit être maintenu faible en humidité et les températures du corps et du nez doivent être trop élevées, provoquant une décomposition du matériau. La température de traitement doit être réduite de manière appropriée.
Rayures et taches de surface ou décolorées
① La température de la tête de la machine est trop élevée, ce qui fait surchauffer le matériau et se décomposer. La température de la tête doit être réduite de manière appropriée.
② Il y a des coins morts à l'intérieur du nez de la machine, provoquant la décomposition de matériaux stagnants. La tête de la machine doit être nettoyée pour éliminer les coins morts.
③ Il y a des impuretés qui bloquent le nez de la machine, provoquant une stagnation
