Les problèmes rencontrés lors de l'extrusion de feuilles de mousse en PVC peuvent être essentiellement classés en quatre catégories,
Premièrement, stabilité
Deuxièmement, la force de fusion
Troisièmement, lubrification
Quatrièmement, décentralisation
Ces quatre types de problèmes, en particulier les trois premiers types de problèmes, se limiteront mutuellement et se affecteront mutuellement. Parfois, il est difficile de les distinguer immédiatement du phénomène superficiel. Il est nécessaire d'observer et d'analyser le problème et de trouver la cause profonde de la résoudre fondamentalement.
La stabilité inadéquate affectera toute la surface du panneau. La surface de la planche deviendra jaune et la feuille de mousse sera fragile.
Une résistance à la fusion insuffisante entraînera une grande cellule en mousse et une mousse longitudinale longue.
Pour juger si la résistance à la fusion est insuffisante, la méthode directe consiste à appuyer sur la feuille enveloppée sur le rouleau du milieu avec votre doigt derrière les trois rouleaux. Lorsque la force de fusion est bonne, vous pouvez sentir l'élasticité. S'il est difficile de surgir après avoir pressé, la force de fusion est médiocre. Il est difficile de juger si la température est raisonnable car la structure des vis et le mode de refroidissement sont très différents.
D'une manière générale, la température dans la zone 3-5 doit être plus faible dans la charge autorisée de l'extrudeuse.
Afin d'obtenir des produits moussants uniformes dans des tuyaux moussants, il est également nécessaire de s'assurer que les matériaux en PVC ont une bonne résistance à la fusion. L'agent moussant développé par l'entreprise est développé pour résoudre ce problème des produits moussants, ce qui peut améliorer efficacement la qualité des tuyaux moussants.
Les lubrifiants sont divisés en lubrifiant externe et lubrifiant interne. Le glissement externe est bénéfique pour la démoulmation et la douceur de la surface de la plaque. Le glissement externe est trop peu, et la température dans la zone 5 de l'extrudeuse est difficile à contrôler et facile à soulever, ce qui entraînera une température élevée du noyau de confluence, des cloques, du jaunissement et d'autres problèmes au milieu de la plaque, et La surface de la plaque n'est pas lisse; La précipitation deviendra grave en raison d'un glissement plus externe, qui est montré dans la structure de la moisissure et les précipitations sur la surface de la plaque en raison du glissement externe, ainsi que dans le mouvement irrégulier des alliages de certains phénomènes individuels sur la surface de la plaque. Le glissement intérieur est bénéfique pour la plastification et la fluidité de la fonte. L'épaisseur de la plaque est difficile à contrôler si le glissement intérieur est insuffisant, ce qui montre que la plaque est épaisse au milieu et mince des deux côtés; Le phénomène de température élevée du noyau de confluence est facile à se produire en raison d'un glissement plus interne. Une mauvaise dispersion entraînera une surface de plaque non listante.
Problèmes de contrôle de la température:
Les quatre émissions mentionnées ci-dessus sont fondamentales, fondamentales et profondes.
Par rapport aux quatre problèmes ci-dessus, le contrôle de la température du processus est beaucoup plus intuitif. C'est un problème de surface, mais un mauvais contrôle de la température entraînera des problèmes fondamentaux. Lorsque la température de traitement est augmentée, le temps de stabilité du matériau sera réduit, entraînant des problèmes de stabilité; Le solde de lubrification d'origine sera rompu.
Généralement, la lubrification externe est insuffisante, en particulier dans la période ultérieure, la quantité de lubrification externe devrait être augmentée; L'augmentation de la température entraînera également la diminution de la résistance à la fusion, l'augmentation de la cellule en mousse, la diminution du nombre de cellules en mousse et la fracture et la fracture de la feuille; L'augmentation de la température réduit la résistance à la fusion et réduit également la viscosité de la fusion. La réduction de la viscosité réduit la capacité de dispersion de cisaillement. Pour les vis à faible capacité de dispersion, une dispersion inégale se produit parfois.
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